Processus de moulage par injection de matériau PVC

Le matériau PVC est peu coûteux, intrinsèquement anti-inflammatoire, dur et solide, bonne résistance chimique, taux de retrait de 0,2 à 0,6%, les produits sont de plus en plus utilisés dans les appareils électriques, les machines, la construction, les nécessités quotidiennes, les jouets, les emballages, pour les caractéristiques de Matériau PVC, l'analyse du processus de moulage par injection du produit est la suivante :

一、Propriétés des matériaux en PVC

La stabilité thermique du PVC est médiocre, la température de moulage et la température de décomposition sont proches, une mobilité médiocre, l'apparition de défauts faciles à former, la résistance à la chaleur du matériau PVC n'est pas bonne, le plus facile à brûler, les gaz acides et la corrosion du moule, le traitement on peut ajouter du plastifiant pour augmenter sa fluidité, - il faut généralement ajouter des additifs à l'usage, sa solidité, son isolation électrique, sa bonne résistance chimique.

二、 Conception de moules et de portes

Afin de raccourcir le cycle d'injection, plus l'orifice d'injection est court, mieux c'est, la section transversale doit être en forme de jardin, le diamètre minimum de l'orifice d'injection est de 6 mm, dans le cône de jardin, l'angle intérieur de 5 degrés, de préférence avec des puits froids, les puits froids peuvent empêcher l'entrée de matériaux semi-solides mal fondus dans la cavité, et ces matériaux affecteront la finition de surface et la résistance du produit.

La pente de la matrice doit être comprise entre 0,50 et 10 pour garantir que la cavité dispose d'un équipement de ventilation suffisant.La taille du trou de ventilation commun est de 0,03 à 0,05 mm de profondeur et de 6 mm de large, ou un dégagement de 0,03 à 0,05 mm autour de chaque broche d'éjection.La matrice doit être en acier inoxydable ou chromé dur.

三、Processus de moulage en PVC

Le PVC est un plastique thermosensible.Une surchauffe ou un cisaillement excessif provoquera une décomposition et une propagation rapide, car l'un des produits de décomposition (tels que l'acide ou le HCI) aura un effet catalytique, entraînant une décomposition supplémentaire du processus, et l'acide érodera le métal et le fera changer.S'il est bosselé, la couche protectrice du métal se décollera, provoquant la rouille, ce qui est plus nocif pour le corps humain.Le rapport longueur-diamètre commun de la vis est de 18 ~ 24: 1, le rapport en trois étapes est de 3: 5: 2 et le taux de compression est de 1,8 ~ 2.La profondeur de la rainure de vis dans la section d'alimentation est recommandée comme suit :

La vitesse d'injection doit être lente, sinon un cisaillement excessif dégradera le matériau.Lors de l'utilisation de l'UPVC pour produire des produits à parois épaisses extrêmement lisses, des vitesses d'injection à plusieurs niveaux doivent être utilisées.Si des rayures marron clair rayonnent de la grille, cela signifie que la vitesse d'injection est trop élevée.rapide.

La pointe de la vis doit avoir un angle interne de 25 à 30 degrés.Lorsque la vis est en place, la distance entre la pointe et la buse doit être de 0,7 à 1,8 mm.La vis doit être en acier inoxydable ou chromée.

1)Joint à vis : le joint à vis est compris entre 2 et 3 mm, et l'opportunité à grande échelle est plus grande.

2)Volume d'injection : Le temps de séjour réel ne doit pas dépasser 3 minutes.

3) Réglage de la température du fourreau :

Les températures fournies sont à titre indicatif uniquement et les ajustements appropriés sont effectués en fonction des conditions réelles de la machine et des matières premières, qui peuvent également dépasser la plage recommandée.

La température de la section d'alimentation centrale dans la section avant de la buse du moule (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

Le volume d'injection utilisé pour 140-160 est de 20 à 85 % du volume d'injection théorique de la machine.Plus le volume d'injection effectivement utilisé est faible, plus le temps de rétention du matériau est long et plus le risque de détérioration après chauffage est important.cin.com

4) Temps de séjour du baril :

Sous le contrôle de la température de 2000C (matériau en caoutchouc), le temps de séjour maximal du canon peut dépasser 5 minutes, lorsque la température est de 2100C.

5) Vitesse d'injection :

La vitesse d'injection doit être lente, sinon le matériau se dégradera en raison d'un cisaillement excessif.La vitesse d'injection en plusieurs étapes doit être utilisée lors de l'utilisation de l'UPVC pour produire des produits à paroi épaisse extrêmement lisses.S'il y a des rayures marron clair qui rayonnent de la grille, cela signifie que la vitesse d'injection est trop élevée.rapide.